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拉擠成型工藝流程

2020-11-07 15:15| 來源:小編| 瀏覽量:

拉擠成型工藝流程

       拉擠成型工藝形式很多,分類方法也很多。如間歇式和連續式,立式和臥式,濕法和干法,履帶式牽引和夾持式牽引,模內固化和模內凝膠模外固化,加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。

  玻璃纖維粗紗排布--浸膠--預成型--擠壓模塑及固化--牽引--切割--制品

  1、增強材料傳送系統:如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

  2、樹脂浸漬:直槽浸漬法常用,在整個浸漬過程中,纖維和氈排列應整齊。

  3、預成型:浸漬過的增強材料穿過預成型裝置,以連續方式謹慎地傳遞,以便確保它們的相對位置,逐漸接近制品的形狀,并擠出多余的樹脂,然后再進入模具,進行成型固化。

  4、模具:模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個不同的加熱區,其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

  5、牽引裝置:牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置,以便確保連續運動。

  6、切割裝置:型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。

  成型模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關,一般為600~1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力,延長使用時間,易于脫模。通常用電加熱,對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。

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